Schraubengröße messen: So geht es (Zoll und metrisch)
Eine Schraubengröße besteht aus drei getrennten Maßen: dem Außendurchmesser (über die Gewindespitzen gemessen), der Gewindesteigung (Gänge pro Zoll oder Steigung in Millimetern) und der Länge. Messen Sie den Durchmesser mit dem Messschieber, prüfen Sie die Steigung mit einer Gewindelehre oder einem Lineal, messen Sie die Länge so, wie es die Kopfform verlangt, und ordnen Sie das Ergebnis einer Normgröße wie #8-32, 1/4-20 oder M6 x 1 zu. Wenn Sie nur die Antwort wollen, liefert die Schraubengrößen-Suche sie in einem Schritt.
Das Wichtigste in Kürze
- Die Größe ergibt sich aus Durchmesser, Gewindesteigung und Länge. Der Durchmesser allein bestimmt keine Schraube.
- Ein intaktes Gewinde misst mit dem Messschieber etwas weniger als sein Nennmaß. Runden Sie auf die nächste Normgröße, statt 0.1640 in oder 8.00 mm zu erwarten.
- Bei nummerierten Zollgrößen gilt: Durchmesser = 0.060 + 0.013 × Nummer.
- Die Länge zählt bei den meisten Köpfen ab Kopfunterseite, bei Senkschrauben dagegen ab der Kopfoberseite.
Woraus sich eine Schraubengröße zusammensetzt
Man sagt „eine Acht-er-Schraube“ oder „eine Viertelzoll-Schraube“ und meint jeweils etwas anderes. Eine vollständige Angabe enthält alle drei Zahlen. Bei #8-32 x 1/2 ist die Schraube Größe #8, hat 32 Gänge pro Zoll und ist 1/2 in lang. Bei M6 x 1 x 20 hat sie 6 mm Durchmesser, 1.0 mm Steigung und 20 mm Länge. Zwei Schrauben können denselben Durchmesser haben und trotzdem nicht in dasselbe Loch passen: 1/4-20 und 1/4-28 messen beide 0.2500 in.
Schritt 1: Den Außendurchmesser messen
Schließen Sie die Messschieberbacken über den Gewindespitzen, rechtwinklig zur Schraubenachse, an einer sauberen Gewindestelle fern von Spitze und Kopf. Messen Sie zweimal und drehen Sie die Schraube zwischen den Messungen um eine Vierteldrehung, denn eine Schraube ist selten perfekt rund.
Rechnen Sie mit einem Wert leicht unter dem Nennmaß. Ein Außengewinde wird innerhalb eines Toleranzbandes gefertigt, das beim Nennmaß oder darunter liegt. Bei einer Standard-Schraube M8 (Toleranzklasse 6g, nach den Toleranzdaten der ISO 965-1) darf der Außendurchmesser irgendwo zwischen 7.760 mm und 7.972 mm liegen. Eine einwandfreie M8 zeigt also keine 8.00 mm. Zollgewinde verhalten sich genauso. Messen Sie, und runden Sie dann auf die nächste Normgröße, statt nach einem exakten Treffer zu suchen.
Nummerierte Größe mit der Formel prüfen
Zollschrauben unter 1/4 in werden nach Nummer verkauft, und die Nummer folgt einer Formel: D = 0.060 + 0.013 × n, wobei D der nominale Außendurchmesser in Zoll ist. Eine #8 ergibt 0.060 + 0.013 × 8 = 0.164 in (4.166 mm). Rückwärts rechnen Sie so: 0.060 vom Messwert abziehen und durch 0.013 teilen.
Angenommen, der Messschieber zeigt 0.163 in: (0.163 − 0.060) ÷ 0.013 = 7.9, also eine #8. Ein Messwert von 0.188 in ergibt 9.8, also eine #10 (0.1900 in). Liegt das Ergebnis ungefähr in der Mitte zwischen zwei Nummern, messen Sie noch einmal; echte Größen liegen nahe an ganzen Zahlen. Die Formel gilt nur für die nummerierten Größen. Ab 1/4 in aufwärts ist die Größe einfach der Bruch.
Schritt 2: Die Gewindesteigung bestimmen
Der Durchmesser allein benennt keine Schraube. Die Steigung macht die Angabe vollständig.
Zoll: Gänge pro Zoll (TPI)
Zählen Sie die Gewindespitzen auf 1 in Gewindelänge, oder zählen Sie auf einer kürzeren Strecke und rechnen Sie hoch. Mit einer Gewindelehre geht es schneller: Probieren Sie Lamellen, bis eine ohne Lichtspalt zwischen den Flanken greift. Eine 1/4-in-Schraube mit 20 Gewindespitzen pro Zoll ist 1/4-20 (UNC); mit 28 ist es 1/4-28 (UNF).
Metrisch: Steigung in Millimetern
Metrische Größen geben den Abstand zwischen benachbarten Gewindespitzen an. Messen Sie über zehn Spitzen und teilen Sie durch zehn; der Ablesefehler schrumpft mit der Anzahl. Eine 8-mm-Schraube mit 1.25 mm Steigung ist M8 x 1.25, das Regelgewinde. Mit 1.0 mm ist es das Feingewinde M8 x 1.
Warum dieser Schritt nicht optional ist. Eine Schraube M8 x 1.25 hat 8.00 mm Durchmesser und rund 20.3 Gänge pro Zoll. Eine 5/16-18 misst 0.3125 in, also 7.94 mm, bei 18 Gängen. Die Durchmesser unterscheiden sich um 0.06 mm, weit weniger als das oben genannte Toleranzband. Nur die Steigung trennt die beiden, und sie lassen sich nicht ineinanderschrauben.
Schritt 3: Die Länge messen
Die Länge ist der Teil der Schraube, der ins Werkstück geht. Wo Sie ansetzen, hängt deshalb vom Kopf ab.
- Senkköpfe (Flachköpfe): von der Kopfoberseite bis zur Spitze, weil der Kopf bündig sitzt.
- Flach-, Rund-, Sechskant- und Zylinderköpfe mit Innensechskant: von der Kopfunterseite bis zur Spitze, weil der Kopf auf der Oberfläche aufliegt.
- Linsensenkköpfe: wie Senkköpfe, aber bis zur Kopfkante, nicht bis zum höchsten Punkt der Wölbung. ASME B18.6.3 definiert die Nennlänge so und führt die Gesamtlänge einschließlich der Wölbung als eigenen, größeren Wert.
Legen Sie die Schraube an ein Lineal oder nutzen Sie die Tiefenmessstange des Messschiebers, setzen Sie den Startpunkt auf null und lesen Sie bis zur Spitze ab. Runden Sie dann auf die nächste Normlänge.
Durchgerechnete Beispiele
| Messwert | Gewindesteigung | Größe | Kontrolle |
|---|---|---|---|
| 0.163 in | 32 TPI | #8-32 | 0.060 + 0.013 × 8 = 0.164 in |
| 0.163 in | 36 TPI | #8-36 (UNF) | gleicher Durchmesser, feinere Steigung |
| 0.188 in | 24 TPI | #10-24 | 0.060 + 0.013 × 10 = 0.190 in |
| 7.9 mm | 1.25 mm Steigung | M8 x 1.25 | Regelgewinde für M8 |
| 7.9 mm | 1.0 mm Steigung | M8 x 1 | Feingewinde für M8 |
Kennen Sie die Größe, brauchen Sie die praktischen Werte: Kernlochbohrer, Vorbohrung und Durchgangsloch. Das Werkzeug „Meine Schraube finden“ im Bohrer-Finder macht aus einem gemessenen Durchmesser die nächsten Normgrößen, und die Übersicht der Schraubengrößen-Tabellen enthält die vollständigen Tabellen für Zoll, metrisch und Holz.
Die Maße in diesem Leitfaden stammen aus ASME B1.1 (Unified-Zollgewinde), ASME B18.6.3 (Maschinenschrauben) und ISO 261 mit ISO 965-1 (metrische Gewinde). Quellen und Methode erklärt, wie die Seite ihre Zahlen prüft.
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